廢舊鋰電池中含量鈷、鎳、錳、鋰、鐵和鋁等金屬及有機物,三元電池中鋰的平均含量為1.9%,鎳為9%、鈷為3%、錳為4%、銅為13.3%、鋁為12.7%等。廢舊鋰電池若不回收利用會給環(huán)境造成巨大威脅和污染,同時對資源也是一種浪費。鋰電池回收處理設備全自動物理回收工藝步驟以及優(yōu)勢特點有哪些:
廢舊鋰電池多級破碎分選回收銅鋁金屬黑粉的系統及方法,系統包括:拆解系統,破碎篩分系統,一次熱解系統,分選系統,二次熱解系統,冷凝回收系統,廢氣處理系統,除塵系統,以及惰性氣體系統。破碎篩分系統與拆解系統和一次熱解系統連接,一次熱解系統與分選系統和冷凝回收系統連接,分選系統與二次熱解系統連接,所述除塵系統與破碎篩分系統和分選系統連接;廢氣處理系統分別與冷凝回收系統和二次熱解系統連接。
拆解系統用于對廢舊鋰電池進行拆解,分離出塑料和外殼,得到模組或者電芯;
破碎篩分系統包括一次破碎系統、一次篩分系統、二次破碎系統和二次篩分系統;所述一次篩分系統分別與一次破碎系統和二次破碎系統連接,二次篩分系統與二次破碎系統連接;一次破碎系統用于模組的破碎,一次篩分系統用于分離塑料和外殼,二次破碎系統用于對經過一次篩分后的物料進行更小粒徑的破碎,二次篩分系統用于進一步去除塑料和外殼
鋰電池回收處理設備全自動物理回收工藝步驟:
步驟1、首先利用拆解系統對廢舊鋰電池進行拆解,分離出塑料和外殼,得到模組或者電芯;
步驟2、模組或電芯經皮帶輸送機進入破碎篩分系統,破碎篩分系統的一次破碎系統用于模組的破碎,一次破碎后的物料進入一次篩分系統,一次篩分系統用于分離塑料和外殼;經過一次篩分后的物料進入二次破碎系統,對來料進行更小粒徑的破碎,然后經過二次篩分系統,進一步去除塑料和外殼。若是步驟1得到的為電芯,則直接進入二次破碎系統;二次篩分后的物料進入緩沖箱;
步驟3、破碎篩分系統處理后的物料通過螺旋輸送器送到低溫熱解爐,螺旋輸送器為全密封狀態(tài)。物料在低溫熱解爐內依次經過干燥、低溫蒸發(fā)和低溫熱解的步驟。低溫熱解爐內件為特殊結構,能夠使物料在干燥系統內均勻受熱,同時在熱解過程中有利于黑粉的脫落。
步驟4、一次熱解后的物料經螺旋輸送器輸送到三次篩分裝置,分離出重組分和輕組分。重組分經磁選分離出磁性物質和非磁性物質,非磁性物質經渦電流選分離出銅和鋁。輕組分進入研磨裝置,研磨裝置內件為專有結構,在研磨裝置內,黑粉在剪切力的作用下被剝離,經四次篩分,分離出黑粉和銅鋁混合物,銅鋁混合物經風選裝置分離出銅、鋁和少量的黑粉。
步驟5、黑粉進入二次熱解系統,進一步脫除電解液,分解電解質。
優(yōu)勢特點:(1)占地面積;(2)采用機械剝離黑粉和粘結劑;提高了黑粉的回收率,黑粉的回收率>98%。(3)銅和鋁的回收率>98%。(4)避免裝置運行過程中著火。(5)電解液去除率>99%。(6)在低溫條件下分離電解液,減小能源消耗,避免產生大量廢氣。
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