鋰電池中含有大量高經濟價值的有色金屬，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，金屬含量高于礦石，回收利用廢舊鋰電池中的不可再生資源，不僅具有重要的經濟價值，還可以緩解當前礦產資源緊缺、保護我國寶貴的礦產資源，且對降低電池的生產成本、推動電動汽車產業(yè)的發(fā)展等方面都有著巨大的意義。廢舊鋰電池回收處理對于預處理中電池的破碎分選主要是將電極材料與其他物質在機械作用下通過多級破碎、篩分等分離技術聯(lián)用，實現材料的分離富集，綠捷環(huán)保鋰電池回收設備無論從處理效率還是環(huán)保方面都符合國家相關要求。

鋰電池回收設備工作原理和有益效果：放過電的電池先經過一級破碎，一級撕碎機的作用為先將電池切開，減輕二級破碎的負載；粗破碎料進入二級撕碎機再次進行破碎，一振動篩分機篩分出的黑粉被單獨收集，剩余混合物料再輸送機送至三級粉碎機；通過三級破碎機的高速旋切，將混合物料粉碎至6mm以下的狀態(tài)，此時的混合物料中負極片上的黑粉脫離率大約到達99％左右，而正極片上的黑粉脫離率在35％--65％左右(由于正極片上所使用黑粉原料不同及制作工藝不同略有出入)。

物料經過風力分級機后，質量較輕混合物中的隔膜與一部分黑粉被分離出來送至第二振動篩分機，通過第二振動篩分機來實現隔膜與黑粉的分離；而密度較大混合物B送至第三振動篩分機分離得到黑粉和混合物，混合物輸送到一重力分選機內，將混合物內的隔膜篩除后得到含有銅、鋁和正極片的混合物；混合物送入四級破碎機破碎得到高密度的顆粒，四級粉碎機的作用為將銅、鋁研磨成高密度的顆粒狀，以便第二重力分選機做銅、鋁的分離，同時也將三級破碎機未破碎完成的正極片上的黑粉脫離出來；再通過圓振篩將黑粉隔離開帶走，被研磨成高密度的銅、鋁送至第二重力分選機中，第二重力分選機通過兩種物料不同密度的特性將銅、鋁分開，分離率在99％左右。

鋰電池回收處理設備一種低成本、效率高的破碎分選工藝還包括除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)包括依次連通的袋脈沖式除塵器、水噴淋塔、活性炭除味器，輸送機均設有與袋脈沖式除塵器連通的抽塵罩，袋脈沖式除塵器的數量為多臺。抽塵罩將產生的粉塵抽入到袋脈沖式除塵器內，袋脈沖式除塵器過濾空氣后排出的隔膜及灰塵收集在一起，空氣再通過水噴淋塔、活性炭除味器，水噴淋塔噴水進行降塵，然后再通過活性炭除味器去除氣體中的異味，從而達到凈化空氣目的。

鋰電池回收處理除塵系統(tǒng)袋脈沖式除塵器的數量為3臺，且分別為48袋脈沖式除塵器2臺和96袋脈沖式除塵器1臺。輸送機還設有懸浮式除鐵器。該輸送機設有懸浮式除鐵器一臺，用于去除粗破碎料的鐵質外殼。還包括黑粉收集系統(tǒng)，黑粉收集系統(tǒng)包括黑粉收集箱與一振動篩分機出口、第二振動篩分機出口、和第三振動篩分機分別連通的黑粉管道，黑粉管道和黑粉收集箱連通，管道采用真空泵抽真空，包括隔膜收集系統(tǒng)，隔膜收集系統(tǒng)包括隔膜收集箱與第二振動篩分機出口、一重力分選機出口分別連通的隔膜管道，所隔膜管道和隔膜收集箱連通。隔膜收集箱和袋脈沖式除塵器的出口連通有管道。