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​綠捷鋁塑分離回收設(shè)備環(huán)保分離鋁和塑料干凈無混雜
綠捷環(huán)保鋁塑分離回收設(shè)備廢鋁塑環(huán)保分離技術(shù);可以把藥板,鋁塑板,鋁塑復(fù)合膜等的鋁和塑分開,每噸加工費300-500元左右,只需二三人操作,每小時加工200-500公斤左右。每噸大約利潤在1500—2000元左右或更多,第三代鋁塑分離技術(shù)的特點是:一種設(shè)備可分離藥板,鋁塑板,鋁塑復(fù)合膜等三種(第一代是三種鋁塑要用三種設(shè)備分離,增大了投資),第三代在工藝配方技術(shù)上都有較大的改進(jìn),分離的鋁和塑料干凈無混雜,賣價高,能源和分離劑消耗小,成本低利潤高,利用人工浸泡或用設(shè)備生產(chǎn)都能分離. 

一、鋁塑的使用:鋁塑復(fù)合包裝廣泛用于食品廠、制藥廠等眾多行業(yè)的產(chǎn)品包裝且用量在逐年遞增,其廢棄料,邊角料也隨之增加,每年國家產(chǎn)生的廢鋁箔紙至少有300萬噸。由于鋁與塑料粘在一起,不能用來煉鋁,也不能生產(chǎn)再生塑料,只能被廢棄焚燒,加深了環(huán)境污染環(huán)境又浪費大量資源。鋁箔紙、鋁箱塑料做為一種高級復(fù)合材料,而被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、煙草、化工等作業(yè)的產(chǎn)品包裝。據(jù)統(tǒng)計,我國目前需用800萬噸,并且仍以每年20%的速度遞增。本項目采用簡易設(shè)備,運用“二次化學(xué)反應(yīng)法”將鋁塑分離成功,可將每噸廢鋁塑分離出0.85噸再生塑料及0.15噸廢鋁,既保護了環(huán)境,又可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。 

二、原料來源:廢鋁塑、廢鋁箔塑料首先來自各地卷煙廠、鋁箔紙廠、電容廠、電纜廠、制藥廠、食品飲料廠及其它鋁箔包裝行業(yè)的邊角廢料,廢品站內(nèi)的廢舊軟包裝袋、膠囊板、牙膏皮、哇哈哈瓶等。據(jù)統(tǒng)計生產(chǎn)及使用鋁箔的國內(nèi)企業(yè)有上千家,其中僅制藥廠全國每年鋁塑板下角料就有上萬噸。 

三、生產(chǎn)加工:生產(chǎn)時基本不需要任何設(shè)備,廢鋁箔、廢鋁箔塑料進(jìn)廠后,用特殊化學(xué)配方可將鋁箔與紙、、鋁箔與塑料完全分離,經(jīng)過人工初選即可。 

四、再生利用:回收后的鋁箔可以冶煉鋁錠,更是銀粉廠、煙花廠、鋁廠(煉成鋁淀)上等原料,據(jù)我們調(diào)查,目前此產(chǎn)品供不應(yīng)求,市場潛力巨大;PVC塑料可以壓片、制管做包裝及輸水管道。紙漿再造成紙,PE塑料可以造料或煉油 。