鋰電池回收處理設(shè)備一套完整的熱解破碎分選工藝流程
隨著廢舊鋰電池?cái)?shù)量的日益增長，其回收利用已成為行業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)。這些廢舊鋰電池中包含有銅箔、鋁箔、隔膜、電解液以及黑粉等寶貴資源。然而，直接拆解鋰電池可能會引發(fā)自燃或爆炸等安全問題。為此，本發(fā)明提出了一種新型的鋰電池破碎回收生產(chǎn)線。
鋰電池回收處理設(shè)備一套完整的熱解破碎分選工藝流程，從上料、粗破碎、熱解、多級分離到最后的研磨和分選，每個環(huán)節(jié)都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，旨在提高回收效率和安全性。在粗破碎階段，雙軸撕碎機(jī)和破碎機(jī)協(xié)同工作，將廢舊鋰電池進(jìn)行帶電粗破碎，既保證了破碎效率又避免了自燃或爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。
熱解爐是鋰電池回收處理設(shè)備的核心部分之一，它能夠?qū)U舊鋰電池進(jìn)行熱解，進(jìn)一步分離出其中的有用成分。同時，熱解爐還配備了氧氣置換裝置和刮板機(jī)，能夠在封閉狀態(tài)下進(jìn)行操作，確保了操作的安全性和效率。多級分離處理是設(shè)備另一大特色。在一級分離中，第二刮板機(jī)和滾筒篩協(xié)同工作，對熱解后的物料進(jìn)行初步篩選，有效回收黑粉。二級分離則通過磁選機(jī)和分選機(jī)剔除鐵殼等磁性物料和重物料，為后續(xù)的破碎和分選做好準(zhǔn)備。三級和四級分離裝置則進(jìn)一步對物料進(jìn)行精細(xì)篩選和分選，大幅提高了黑粉的回收率。
綜上所述，一種高效、安全的廢舊鋰電池破碎生產(chǎn)線，通過粗破碎、熱解、多級分離和研磨分選等工藝流程，實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰電池的高效回收利用。不僅提高了黑粉的回收率，還降低了處理成本和安全風(fēng)險(xiǎn)。通過多級分離處理，能夠在各級處理過程中對黑粉進(jìn)行有效回收，大幅度提高黑粉的回收率，減少黑粉在各組分的附著率。借助各組分的物理密度差異，利用二級分離裝置對鐵鋁外殼進(jìn)行分離回收、利用破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破碎后對磁性材料進(jìn)行分離回收、利用四級分離裝置對銅粒與鋁粒進(jìn)行分離回收，從而完成各項(xiàng)組分的分選，分選效率高。
