銅米機在對廢舊電纜進行切割分離的過程中,產生很大的熱量,該熱量過去僅靠自身裝備中的金屬傳導,然后空氣冷卻。由于其自身散熱能力弱,所有熱量都聚集在工作腔中,溫度會達150~200℃,該溫度傳導給刀片,使刀片溫度上升,導致刀片磨損加劇,加快了換刀頻率,使成本增加,工作效率降低,這是其一;其二是由于銅米機被加工的對象是塑料電纜或橡膠電纜,若工作腔溫度太高,易使塑料或橡膠直接熔化變軟,產生成團粘連在銅米機上,就會使銅米機主軸轉動產生摩擦力加大而導致悶。
新型多功能干式銅米機通過在工作腔內設置了水循環(huán)冷卻系統(tǒng),使產生的熱量能及時由水循環(huán)帶走,保證工作腔內溫度不會過高,從而延長了刀具壽命,減少了換刀次數(shù),提高了工作效率,降低了使用成本;同時采用流水沖洗和振動分離相結合的方法,即能提高分離效率和效果,又能減少粉塵的產生量。
干式小型銅米機其結構是破碎機底部設上料輸送帶,底部出料口對應上料輸送帶底端,上料輸送帶中部設磁選機,磁選機連接鐵粉出口,上料輸送帶頂端下方設分離床,分離床一側設變頻控制器,頂部前側設銅米出口,后側設塑料出口,一側前部設A高度調節(jié)器,后部設B高度調節(jié)器,頂部上方設吸塵口,吸塵口四周設透明軟罩包裹分離床頂部,吸塵口連接吸塵管的一端,另一端連接吸塵風機,破碎機頂部連接吸塵軟管的一端,另一端連接吸塵管中部,吸塵風機連接集塵管上端,下端連接導流管上端,下端連接集塵箱。干式小型銅米機處理廢線纜效果好,可去除可能含有的鐵粉?烧{節(jié)速度,省電節(jié)能,速度均勻。可有效吸取分離中產生的灰塵,保護環(huán)境。