市場上的銅米機振動篩選分離機構(gòu)能有效的解決原先存在的較多缺陷，但該機構(gòu)分離效果不佳，導致較多的銅與塑料的混合料還需回收進行反復(fù)的破碎與分離，來實現(xiàn)銅塑分離，從而導致工作效率過低，也導致了破碎、分離消耗的能量過大，從而提高了回收線纜的成本，大大減少了經(jīng)濟效益。

小型銅米機新環(huán)保工藝配置：包括機架、粉碎機構(gòu)、振動分離機構(gòu)、集塵機構(gòu)，振動分離機構(gòu)包括傾斜設(shè)置的振動架，振動架通過彈性件與機架連接，振動架頂部上設(shè)有篩網(wǎng)，機架上設(shè)有向篩網(wǎng)送風的送風裝置，振動架下方密封連接有集風罩，集風罩底部設(shè)有通風軟管，集風罩通過通風軟管與送風裝置連接，篩網(wǎng)上均勻分布有若干個凹陷，振動架上設(shè)有振動器。

振動架較高的一端頂部設(shè)有擋料架，擋料架上螺紋連接有與篩網(wǎng)平行的擋料板，擋料板與篩網(wǎng)之間設(shè)有通料間隙，銅粒經(jīng)過一端時間的跳動后跳入擋料板與篩網(wǎng)之間，從而擋料板有效的限制了銅粒的跳動高度，從而提高了銅粒的跳動頻率，使銅粒能迅速的落入收集箱內(nèi)，且擋料板與擋料架有效的隔絕吹上來的風將銅粒吹出的距離過大而掉出收集箱，方便銅粒收集。

振動架較高的一端頂部設(shè)有擋料架，擋料架上螺紋連接有與篩網(wǎng)平行的擋料板，擋料板與篩網(wǎng)之間設(shè)有通料間隙。擋料板靠近振動架較低的一端設(shè)有翹邊。由于銅切碎后呈顆粒狀或者圓柱狀，從而在傾斜的振動架31上容易產(chǎn)生向低出滾動，從而容易使銅與塑料分離效果降低，而采用具有凹陷的篩網(wǎng)，銅粒能落入凹陷內(nèi)，從而有效的表面了銅粒滾落，且銅粒在跳動時不斷的向跳入位置更高的凹陷內(nèi)，直到收集箱內(nèi)，從而有效的提升了銅與塑料的分離效果，從而避免了重復(fù)破碎、分離，從而大大減少了能源的浪費，提高了分離的效率。