首先，上料裝置負(fù)責(zé)廢舊鋰電池的輸送上料。通過自動化設(shè)備，將廢舊鋰電池有序地送入生產(chǎn)線中，為后續(xù)的處理工作做好準(zhǔn)備。
然后，熱解爐對廢舊鋰電池進(jìn)行熱解。在高溫環(huán)境下，鋰電池內(nèi)部的有機物和電解液被分解，轉(zhuǎn)化為可處理的氣體和殘渣。熱解過程可以有效地降低鋰電池的毒性，為后續(xù)的處理工作創(chuàng)造有利條件。
熱解后，一級分離裝置對廢舊鋰電池進(jìn)行初篩黑粉。在這一階段，通過篩分設(shè)備將鋰電池中的黑粉與其他物料進(jìn)行初步分離。黑粉是鋰電池中的重要組成部分，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值，因此需要進(jìn)行有效的回收。
隨后，二級分離裝置用于剔除外殼、磁性物料等的廢氣物料。在這一階段，通過磁選和篩分等方法，將鋰電池中的外殼、磁性物料等廢氣物料進(jìn)行分離，以便后續(xù)的處理和回收。
然后，三級分離裝置用于再次篩分黑粉和分離磁性物料。在這一階段，通過更精細(xì)的篩分設(shè)備，將黑粉和磁性物料進(jìn)行進(jìn)一步的分離。這一步驟對于提高黑粉的回收率至關(guān)重要，可以確保大部分黑粉被有效回收。
之后，研磨機對電池廢料進(jìn)行磨粉破碎。經(jīng)過前面的處理后，部分物料可能仍存在一定的粒度差異，需要通過研磨機進(jìn)行進(jìn)一步的破碎和細(xì)化。研磨機采用高效的研磨介質(zhì)和工藝，將物料磨成更細(xì)的粉末狀，為后續(xù)的處理工作做好準(zhǔn)備。
四級分離裝置用于分離黑粉、鋁和銅。在這一階段，通過先進(jìn)的分離技術(shù)和設(shè)備，將黑粉、鋁和銅等有價值的物料進(jìn)行分離。這一步驟是鋰電池破碎生產(chǎn)線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可以實現(xiàn)廢舊鋰電池中各種物料的高效回收和利用。
